除尘滤袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，除尘滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。选用滤袋应从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清灰方式等因素综合考虑。

1、滤袋选择的原则

及注意事项

布袋除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同选择滤袋，选择时应遵循下述原则：

①滤袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。

②在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤袋，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期排放的要求。

③选择滤袋时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓“好”滤袋去适应各种工况场合。

④在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤袋，如高温气体、腐蚀气体、易燃粉尘等。

2、根据含尘气体

性质选择

①气体温度。含尘气体温度是滤袋选用中的重要因素。通常把小于130℃的含尘气体称为常温气体，大于130℃含尘气体称为高温气体，所以可将滤袋分为两大类：即常温滤袋和高温滤袋。因此应根据烟气温度选用合适的滤袋。有人把130-170℃称中温气体，但滤袋多选高温型。

滤袋的耐温有“连续长期使用温度”“瞬间短期温度”两种。“连续长期使用温度”是指滤袋可以适用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤袋。“瞬间短期温度”是指滤袋所处每天不允许超过10min的最高温度，时间过长，滤袋就会软化变形。

②气体湿度。含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%以下时为干燥气体，容易产生静电，和高湿气体一样，粉尘容易附着而难于清灰。相对湿度在30%～80%为一般状态，除尘器工作状态最好。气体相对湿度在80%以上即为高湿气体，高湿气体在处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO3时，气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，对除尘装置、滤袋等造成严重的损伤，因此需特别注意，对于含湿气体在选择滤袋时应注意以下几点：

1)含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起糊袋。为此应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤袋，并宜对布袋使用硅油、碳氟树脂做侵渍处理，或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能。但作为高湿气体首选应是防水防油除尘布袋。

2）当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性，尤其对于绵纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。

3）对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋（塑烧板除外）。

4）除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度30℃以上，以避免糊袋。

5）气体的化学性质。在各种炉窑尾气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此选用除尘滤袋时应考虑周全，以免造成不必要的损失。

       涤纶纤维在常温下具有良好耐温、耐化学性，但在高温条件下，耐化学性差一些。聚苯硫醚纤维具有耐高温和耐酸碱腐蚀的良好性能，适用于燃煤烟气除尘，但抗氧化剂的能力较差，聚酰亚胺纤维虽可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。作为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有最佳的耐化学性，但价格较贵。在选用滤料时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住成分，抓住主要因素，进行综合考虑。

3、根据粉尘性质选择

①粉尘的湿润性和黏着性。粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角来表征。通常称小于60度者称为亲水性，大于90度者称为憎水性。吸湿性粉尘在其湿度增加后，粒子的凝聚力、黏性力随之增加，流动性，荷电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。

有些粉尘如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面，这是袋式除尘器最忌讳的。

对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和赠水性，其中以覆膜滤袋塑烧板为最好。

湿润性强的粉尘许多黏着力较强，其实和黏有不可分割的联系。对于袋式除尘器如果黏着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而黏着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。

对于黏着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤袋，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤袋，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充分利用。从除尘布袋的材质上讲锦纶、玻纤优于其他品种。

②粉尘的可燃性和荷电性。某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。粒径越小，表面积越大，越易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空，在这个空间其爆炸浓度下限一般为每立方米几十至几百克，粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。

       粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗料物等引起的，其中荷电性危害最大。这是因为化纤滤这是因为化纤滤通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和抗静电除尘布袋。

一般认为氧指数大于30的纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或伟向具有导电性能，使电阻小于1*109欧姆。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性（渗炭）化学纤维。两者相比前者导电性能稳定可靠，后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2%～5%。

③粉尘的流动和摩擦性。粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。表面粗造、菱形不规则的粒子比表面光滑的球形粒子磨损性大10倍。粒径为90微米左右的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5～10微米，时磨损性已十分微弱。磨损性与气流速度的2～3万次方与粒戏的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤袋。

除尘滤袋的磨损部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损都在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。为防止滤袋下部磨损，设计中应限制袋室下部气流上升的速度。

对于磨损性强的粉尘，选用滤袋应注意三点：

①化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

②毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤袋会增加阻力值。

③对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早磨坏，失去覆膜作用。